Línea de paneles sándwich de poliuretano (continua)
Proporcionamos soluciones fiables para la producción de paneles sándwich de poliuretano.
Nuestra línea de producción continua de paneles sándwich de poliuretano de la serie LD es un sistema avanzado y eficiente para producir una amplia gama de paneles de poliuretano (PU). Estos paneles son ideales para revestir y decorar las paredes exteriores de edificios de gran altura debido a sus propiedades de retención del calor y retardantes de llama, así como a sus cualidades de insonorización y respeto al medio ambiente. La producción consiste en la pulverización continua y automatizada de espuma de poliuretano, que luego se cura y se corta a medida mientras la línea permanece en pleno funcionamiento.
Proveedor de confianza de equipos de poliuretano en China
Fundada en 1999 y con certificación ISO 9001: 2000 desde 2003, Zhejiang Henghui Machinery Co., Ltd. es una empresa líder en la fabricación de maquinaria para poliuretano. En la actualidad, fabricamos más de 100 equipos de poliuretano al año. Contamos con más de 2500 sistemas instalados en todo el mundo. Nuestro equipo de ingeniería se centra en proporcionar la solución más rentable que satisfaga sus necesidades empresariales y de producción.
Serie LD
Línea de producción continua avanzada de paneles sándwich de poliuretano
La línea de producción continua de paneles sándwich de poliuretano de la serie LD es un sistema innovador para la producción continua de paneles de poliuretano (PU). Estos paneles ligeros y ecológicos ofrecen un excelente aislamiento térmico, son resistentes al fuego, insonorizados e impermeables. También se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para las paredes exteriores de edificios de gran altura y oficinas de alta gama.
La producción consiste en la pulverización continua y automatizada de capas sucesivas de espuma de poliuretano sobre un sustrato en movimiento. Durante el curado de la espuma y la reacción de polimerización, los paneles se forman por completo. Una vez que los paneles están completamente formados, la línea de producción continúa avanzando mientras los paneles se cortan a la longitud deseada.
Esta línea de producción de paneles compuestos de poliuretano consta principalmente de un sistema de desenrollado superior e inferior, un dispositivo de precalentamiento, un dispositivo auxiliar para el sistema de espumado, un sistema de espumado de alta presión, un sistema de doble vía, un sistema de calentamiento de doble vía, un sistema de corte, un sistema de apilado y un sistema de control eléctrico.
La línea de producción de la serie LD no se detiene en ningún momento del proceso, incluyendo la sincronización automatizada y ajustada con precisión en todo el sistema. Este proceso comienza cuando se desenrolla la bobina de material. A continuación, se realiza una etapa de precalentamiento y se pulveriza continuamente espuma de poliuretano, que se cura completamente a medida que el sustrato se desplaza por la doble vía a través de la capa de espuma. Una vez completado el movimiento del sustrato, el sistema de corte de doble vía produce el panel deseado sin interrupciones.
Sistema integral de producción de paneles sándwich
Desde el desenrollado hasta el apilado, garantizando precisión, eficiencia y resultados de alta calidad.
1. Desbobinador y carro para bobinas
- Se necesitan dos unidades para el funcionamiento de la bobina superior y la bobina inferior.
- La lámina de acero (bobina) se monta en un desenrollador mediante el carro de bobinas, momento en el que se expanden 4 cuñas, se fijan mediante energía hidráulica y, finalmente, se accionan mediante un motor.
2. Máquina perfiladora
- La unidad de perfilado superior se encarga principalmente de dar forma a ambos lados de la bobina inferior (chapa de acero) para su uso en las juntas de los paneles del techo y las paredes.
- La unidad de perfilado inferior forma el techo de 4 nervaduras y el panel para cámaras frigoríficas.
- Los tipos de instalación son del tipo de riel móvil.
- La conducción por rodillos es la conducción por motor.
3. Precalentamiento
Esta unidad precalienta las láminas de acero superior e inferior a una temperatura moderada tras el proceso de laminado. Dado que el poliuretano reacciona químicamente a bajas temperaturas, el proceso de calentamiento de la lámina de acero activa el PUR, lo que refuerza la unión adhesiva entre la lámina de acero y la espuma de PU.
4. Portal de espumado y vertido de PU
- El movimiento oscilante del cabezal mezclador tiene como objetivo lograr una aplicación óptima de la mezcla de PUR sobre la capa inferior.
- El cabezal mezclador se acciona mediante un dispositivo oscilante, lo que proporciona un movimiento oscilante libre y programable en todo el ancho del panel.
5. Máquina medidora de PU
Una de las partes más esenciales de la línea de paneles sándwich es la máquina de espumado de PU.
La calidad del panel depende del rendimiento de la máquina de PU.
La máquina espumante de PU consta de una bomba para:
- Iso
- Poliol
- Catalizador
- Agente espumante (como el pentano)
Los componentes de la máquina de PU se determinan en función del número de catalizadores utilizados. Se utilizan principalmente máquinas de 4 a 6 componentes.
6. Transportador de doble cinta
- La mezcla de componentes de espuma de poliuretano aplicada a la capa inferior se transporta de forma sincronizada con la capa superior a lo largo de la cinta doble para su curado.
- Esta unidad es una parte crucial y desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar los más altos estándares de calidad en los paneles sándwich.
- Esta unidad consta principalmente de un mecanismo de accionamiento, listones superiores e inferiores, un cilindro hidráulico o motores de tornillo para contener la presión ascendente, y una guía lateral y un bloque de dados para evitar que la espuma PUR se escape por los lados.
Sistema de calefacción para transportador doble
- La espuma de poliuretano inyectada entre los muelles superiores e inferiores sufre una reacción química perfecta y un proceso de curado a temperatura ambiente.
- Esta unidad está diseñada para proporcionar aire caliente con el fin de mantener una temperatura constante durante este proceso.
Guía lateral y sistema de bloqueo PE
Esta unidad está diseñada para evitar que la espuma de PU se escape lateralmente del panel utilizando bloques de PE y para mantener una espumación uniforme. Al mismo tiempo, la cinta transportadora doble aplica la presión de espumación del PU y transporta el panel de PU.
7. Cortadora transversal (sierra de cinta + sierra de disco)
- La unidad de corte perfecta debe tener su velocidad de corte sincronizada con la velocidad de transporte del panel.
- Esta unidad de corte debe funcionar de forma manual o automática.
- El pórtico está situado en la parte trasera y la unidad de sierra está colocada en el lado derecho, visto desde la dirección de producción.
8. Apilador
- Este proceso está diseñado para apilar paneles terminados de manera eficiente a la velocidad de producción.
- La velocidad de apilado no debe ser inferior a la velocidad de producción de los paneles.
- Es posible apilar los paneles mediante una operación automática o manual.
Características y ventajas principales de las máquinas para paneles sándwich de PU
A diferencia de los sistemas tradicionales de espumado a baja presión, la serie LD emplea una avanzada tecnología de espumado a alta presión y un diseño de doble vía, lo que garantiza un rendimiento y una eficiencia superiores. Este diseño ofrece varias ventajas:
Proceso de producción continua
Garantiza un corte perfecto sin interrupciones.
Sistema de espumado a alta presión
Proporciona una mezcla precisa y una calidad de espuma constante.
Sistema de calefacción de doble vía
Garantiza un curado uniforme y una calidad óptima de los paneles.
Sistema de corte personalizable
Permite ajustes precisos de longitud para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.
Diseño duradero y fiable
Diseñado para un uso prolongado en entornos de producción exigentes.
Operación ecológica
Minimiza el desperdicio de material y apoya las prácticas de producción sostenible.
Características:
- Sistema de espumado a alta presión para una mezcla precisa y una calidad de espuma constante.
- El sistema de calefacción de doble vía garantiza un curado uniforme y una calidad óptima de los paneles.
- Proceso de producción continuo sin interrupciones durante el corte.
- Sistema de corte personalizable para ajustes precisos de longitud.
- Diseño duradero y fiable para un uso prolongado en entornos exigentes.
- Las operaciones ecológicas minimizan el desperdicio de materiales y apoyan las prácticas sostenibles.
Solicitud
- Paneles sándwich
- Paneles sin tornillos
- Paneles para paredes y cámaras frigoríficas
- Paneles de revestimiento
- Paneles solares
- Paneles para puertas de garaje
- Paneles TPO
¿Por qué elegir la máquina para paneles sándwich de poliuretano?
Lo que distingue a la máquina para paneles sándwich de poliuretano de la serie LD es su tecnología avanzada, su ingeniería de precisión y su diseño ecológico. Es la solución perfecta para los fabricantes que desean producir paneles de poliuretano de alta calidad de la forma más rápida y eficiente posible.
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