고압 폴리우레탄 발포 기계

고압 폴리우레탄 발포기는 고품질 폼을 생산하기 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 이루어진 정교한 시스템입니다. 이러한 핵심 요소를 이해하는 것은 기계의 정밀도와 효율성을 제대로 파악하는 데 필수적입니다.

1. 혼합 헤드

혼합 헤드는 화학 반응이 시작되는 곳입니다. 고압 충돌 방식이라는 방법을 사용하여 폴리올과 이소시아네이트의 유체가 고속으로 충돌합니다. 이 강력한 충격으로 액체가 분무되어 기계식 교반기 없이도 순간적이고 완벽한 혼합이 이루어집니다. 이 공정의 정밀도는 균일한 혼합물을 생성하는 데 필수적이며, 이는 최종 제품의 일관된 발포 밀도와 균일한 기포 구조로 직접 이어집니다.

2. 계량 펌프

계량 펌프는 기계의 핵심으로, 폴리올과 이소시아네이트 성분을 혼합 헤드로 공급하는 역할을 담당합니다. 이 고압 펌프들은 탁월한 정밀도를 위해 설계되어, 화학 물질이 조제법에서 요구하는 정확한 비율로 공급되도록 보장합니다. 안정적이고 높은 압력(종종 1,500 PSI 이상)을 유지하는 능력은 적절한 충돌 혼합과 일관된 출력에 매우 중요합니다.

3. 난방 시스템

화학 성분의 온도는 발포 반응과 폴리우레탄의 최종 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 가열 요소와 재료 탱크 및 라인의 온도 제어 시스템을 포함하는 가열 시스템은 폴리올과 이소시아네이트를 최적 온도로 유지합니다. 이 정밀한 열 조절은 안정적인 점도와 예측 가능한 반응을 보장하여 신뢰할 수 있고 반복 가능한 발포 품질에 기여합니다.

4. 제어 시스템

현대식 고압 발포 기계는 첨단 자동 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 작업자가 전체 공정을 높은 정밀도와 효율성으로 관리할 수 있게 합니다. 주요 기능으로는 발포량, 혼합 비율, 구성 요소 온도에 대한 프로그래밍 가능한 설정이 포함됩니다. 실시간 모니터링을 통해 압력과 유량에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 즉각적인 조정이 가능하며, 생산되는 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

5. 폼 분사 시스템

혼합된 반응성 액체는 혼합 헤드를 통해 금형 내부 또는 표면으로 분사됩니다. 이 발포제 분사 시스템은 재료의 유동성과 도포를 제어합니다. 복잡한 금형용 로봇 암이든 연속 패널 생산용 고정형 헤드가든, 본 시스템은 발포제를 균일하게 도포하도록 설계되어 공극이나 불균일성을 방지하고 최종 제품이 원하는 형상과 밀도를 갖도록 보장합니다.

6. 청소 시스템

일관된 성능을 보장하고 재료 축적을 방지하기 위해, 혼합 헤드는 분사 사이클 사이에 반드시 세척해야 합니다. 고압 기계는 자체 세척 메커니즘을 갖추고 있습니다. 혼합 헤드 내부의 유압 피스톤이 각 분사 후 잔류 반응성 재료를 배출합니다. 이로 인해 시스템을 세척하기 위한 화학 용제가 필요 없어져 운영 비용을 절감하고 가동 중지 시간을 최소화하며 공정을 더욱 환경 친화적으로 만듭니다.