자동차 스티어링 휠 발포 생산 라인
신뢰할 수 있는 스티어링 휠 발포 솔루션 제공
고압 포밍 기계와 유압 금형을 통합한 당사의 자동차 스티어링 휠 포밍 생산 라인은 4 스테이션 및 6 스테이션 시스템으로 구성됩니다. 각 스테이션에는 독립형 색상 맞춤화를 위한 개별 사출 노즐을 장착할 수 있어 생산 라인이 다양한 생산 기준을 충족할 수 있습니다. 당사의 자동차 스티어링 휠 발포 생산 라인은 생산 효율성과 정확성을 개선하도록 구성되어 있습니다.
고급 스티어링 휠 포밍 솔루션
자동차 스티어링 휠 발포 생산 라인은 최고 중의 최고로, 높은 정밀도와 효율적인 생산량으로 가치를 더합니다. 고압 발포 기계와 유압 금형을 특징으로 하는 완전 통합형 자동차 스티어링 휠 발포 생산 라인은 4스테이션 또는 6스테이션 라인으로 구성 가능하며 유연한 생산 확장성을 제공합니다.
효율성을 더욱 높이려면 각각 고유한 사출 노즐이 있어야 합니다. 이러한 노즐을 사용하면 폼에 독립적인 색상 주입이 가능하므로 품질과 생산 효율을 저하시키지 않으면서 멀티 컬러 및 디자인 폼을 생산할 수 있습니다.
시스템 작동 방식
완전 자동화된 생산 라인은 유압식 금형과 통합된 고압 발포 기계로 구성됩니다. 원재료는 탱크에 미리 적재되고 고압 펌프를 사용하여 정확하게 계량됩니다. 고객의 디자인에 따라 색상을 지정할 수 있는 전용 노즐을 통해 재료가 금형에 주입됩니다.
유압식 금형은 일관된 고품질 부품을 생산하며, 멀티 스테이션 구성으로 여러 워크스테이션에서 병렬 생산이 가능하여 효율적인 시스템을 구축할 수 있습니다. 전체 작업이 자동화되어 수작업이 필요하지 않습니다.
주요 기능 및 장점:
기존의 저압 발포 시스템과 달리 이 생산 라인은 유압식 금형과 통합된 고압 발포 기술을 활용하여 뛰어난 정밀도와 효율성을 보장합니다. 이 설계는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다:
고압 포밍 기술
우수한 스티어링 휠 생산을 위해 정밀한 혼합과 일관된 폼 품질을 보장합니다.
구성 가능한 멀티 스테이션 설정
다양한 프로덕션 요구 사항을 충족하는 4스테이션 또는 6스테이션 구성으로 제공되므로 확장성이 향상됩니다.
독립적인 사출 노즐
각 스테이션에는 독립적인 색상 추가를 위한 전용 노즐이 있어 유연성과 효율성이 향상됩니다.
유압 금형 통합
안정적이고 일관된 금형 성능을 제공하여 고품질의 결과물을 보장합니다.
확장 가능하고 효율적인 설계
중간 규모 및 대량 생산 모두에 이상적이며 운영 효율성을 최적화합니다.
자동화된 프로세스 제어
PLC 자동화 기능을 갖춘 이 시스템은 재료 주입부터 금형 경화까지 모든 단계를 정밀하게 제어하여 수동 개입을 줄이고 생산 일관성을 개선합니다.
특징:
- 고압 포밍 기술로 정밀한 혼합과 일관된 거품 품질을 보장합니다.
- 유연한 프로덕션 확장성을 위해 4스테이션 또는 6스테이션을 구성할 수 있습니다.
- 각 스테이션에 독립적인 사출 노즐이 있어 효율적으로 색상을 추가할 수 있습니다.
- 유압식 금형 통합으로 안정적이고 일관된 금형 성능을 보장합니다.
- 정밀한 프로세스 제어를 위한 PLC 자동화로 수동 개입을 줄입니다.
- 중대형 생산 요구 사항에 적합한 확장 가능한 디자인.
신청서
자동차: 맞춤형 색상과 고품질 폼 마감의 스티어링 휠.
산업 구성 요소: 일관된 품질과 내구성이 요구되는 정밀 성형 폴리우레탄 부품.
왜 이 생산 라인을 선택해야 할까요?
자동차 스티어링 휠 포밍은 기술, 유연한 구성 및 반복 가능한 정확성으로 인해 최고의 생산 선택입니다. 이 생산 장비는 제조업체에게 자동차 부문의 다양한 생산 요구 사항을 충족하면서 생산 효율성을 높일 수 있는 기회를 제공합니다.
