LFI - 장섬유 사출 성형 | 고급 섬유 강화

장섬유 사출 성형(LFI) 솔루션 제공

고품질의 튼튼하고 가벼운 복합 소재 제품을 만들어야 하는 경우, 20년 이상의 경험을 바탕으로 한 당사의 장섬유 사출 성형(LFI) 공정은 섬유 강화 폴리우레탄 성분이 포함된 모든 제품에 대해 신뢰할 수 있는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.

중국 내 폴리우레탄 장비의 신뢰할 수 있는 제조업체

1999년부터 중국에서 폴리우레탄 장비를 제조한 최초의 회사로, 여전히 업계 선두를 지키고 있습니다. 전 세계적으로 2,500개 이상의 시스템을 운영 중이며 고객에게 안정적이고 효율적인 장비와 완벽한 시스템 솔루션을 제공한다는 자부심을 가지고 있습니다. 또한 ISO 9001:2000 인증을 보유하고 있으며 매년 100가지 이상의 다양한 폴리우레탄 장비를 제조하고 있습니다.

LFI 시스템

고급 장섬유 사출 성형 솔루션

장섬유 사출 성형 시스템은 고강도 섬유 강화 폴리우레탄 부품을 효율적이고 유연하게 생산할 수 있습니다. 특히 연속적인 긴 섬유를 폴리우레탄과 통합하는 과정에서 프리미엄 품질과 구조를 유지하기 위해 공정의 모든 단계에 세심한 주의를 기울입니다. 장섬유 사출 성형은 가구, 자동차 트림 부품, 자동차 산업의 주요 구조 부품, 복합 허니콤 코어 레이어로 제작된 고강도 샌드위치 부품에 탁월합니다.

작동 방식

긴 사출 성형 시스템에서는 먼저 긴 유리 섬유(로빙)가 커터로 공급됩니다. 그런 다음 유리 섬유를 모노 필라멘트 가닥으로 불어넣고 유리 섬유를 제거하여 믹싱 헤드에서 즉시 PU를 함침합니다. PU가 혼합된 후 로봇이 섬유로 채워진 PU를 금형으로 이동시켜 반응 및 경화시켜 고품질의 내구성 있는 부품을 만듭니다. 이 방식은 최소한의 섬유를 사용하여 효율적인 혼합을 보장한다는 점에서 혁신적입니다.

주요 기능 및 장점:

기존 방식과 달리 LFI 시스템은 첨단 섬유 주입 및 로봇 주입 기술을 사용합니다. 이 설계는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다:

클립 및 커넥터 통합

클립 및 기타 연결 요소를 구성 요소에 쉽게 통합할 수 있습니다.

맞춤형 섬유 콘텐츠

특정 요구 사항에 따라 섬유 함량과 길이를 로컬에서 조정할 수 있습니다.

최소한의 섬유 혼합

최종 제품의 높은 강도와 내구성을 보장합니다.

뛰어난 표면 품질

인몰드 페인팅(IMP) 또는 필름 적용과 같은 간단한 공정 조합으로 우수한 표면 마감을 달성합니다.

비용 효율성

금형, 기계 및 원자재 비용이 적당하여 공정의 경제성이 매우 높습니다.

다양한 응용 분야

SMC와 유사한 성능 특성을 가진 컴팩트한 발포 PU 시스템을 생산할 수 있습니다.

특징:

연속 장섬유(꼬이지 않은 로빙) 공급 시스템
섬유를 모노필름으로 분할하기 위한 블로잉 기능이 있는 절단 메커니즘
믹싱 헤드에서 PU 소재로 즉시 섬유 함침
금형에 정밀한 재료 도포를 위한 로봇 타설
고강도 구성 요소를 위한 최소한의 섬유 혼합
적당한 금형, 기계 및 원자재 비용
인몰드 페인팅(IMP) 또는 필름 적용으로 뛰어난 표면 품질 제공

신청서

자동차: 인테리어 트림 부품, 리어 실 플레이트 및 주요 3차원 구조 부품.

건설: 경량 구조용 허니콤 코어 레이어가 있는 고강도 샌드위치 부품.

소비재: 고강도 및 우수한 표면 마감이 요구되는 내구성이 뛰어난 경량 제품.

LFI 시스템이 최고의 선택인 이유는 무엇인가요?

LFI 시스템은 정확한 고강도 섬유 강화 부품을 제작할 수 있습니다. 적응력이 뛰어나고 산업 표준을 일관되게 충족하며 최고의 효율성과 최저 생산 비용을 제공하므로 견고하고 가벼운 복합재가 필요한 산업에 가장 적합한 선택입니다. LFI 시스템으로 생산 라인을 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요!