폴리우레탄 샌드위치 패널 라인 (연속식)
신뢰할 수 있는 폴리우레탄 샌드위치 패널 생산 솔루션 제공
당사의 LD 시리즈 폴리우레탄 샌드위치 패널 연속 생산 라인은 다양한 폴리우레탄(PU) 패널을 생산하기 위한 첨단 효율 시스템입니다. 이 패널은 보온성과 난연성은 물론 방음 및 환경 친화적 특성 덕분에 고층 건물 외벽의 마감 및 장식용으로 이상적입니다. 생산 과정은 폴리우레탄 폼의 연속 자동 분사, 경화, 그리고 라인 가동 중에도 진행되는 정밀 절단으로 이루어집니다.
신뢰할 수 있는 폴리우레탄 장비 공급업체 중국
1999년 설립되어 2003년부터 ISO 9001:2000 인증을 획득한 절강헝후이 기계 유한회사는 폴리우레탄 기계 제조 분야의 선도 기업입니다. 현재 연간 100세트 이상의 폴리우레탄 장비를 생산하며, 전 세계적으로 2,500개 이상의 시스템이 설치되어 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 고객의 비즈니스 및 생산 요구를 충족시키는 최고의 가치 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다.
LD 시리즈
고급 폴리우레탄 샌드위치 패널 연속 생산 라인
LD 시리즈 폴리우레탄 샌드위치 패널 연속 생산 라인은 폴리우레탄(PU) 패널의 연속 생산을 위한 혁신적인 시스템입니다. 이 경량 친환경 패널은 우수한 단열성, 난연성, 방음성 및 방수성을 제공합니다. 또한 건설 산업에서 고층 및 고급 오피스 건물의 외벽에 널리 사용됩니다.
이 생산 공정은 이동하는 기판 위에 폴리우레탄 폼을 연속적이고 자동화된 방식으로 층층이 분사하는 것을 포함합니다. 폼의 경화 및 중합 반응 과정에서 패널이 완전히 형성됩니다. 패널이 완전히 형성되면 생산 라인은 계속 이동하며 패널을 원하는 길이로 절단합니다.
이 폴리우레탄 복합 패널 생산 라인은 주로 상하부 언코일링 시스템, 예열 장치, 발포 시스템 보조 장치, 고압 발포 시스템, 이중 트랙 시스템, 이중 트랙 가열 시스템, 절단 시스템, 적재 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
LD 시리즈 생산 라인은 공정 전반에 걸쳐 자동화되고 정밀하게 동기화된 시스템을 포함하여 어느 단계에서도 중단되지 않습니다. 이 공정은 재료 코일을 풀기 시작하는 순간부터 시작됩니다. 이어서 예열 단계와 폴리우레탄 폼의 연속 분사 과정이 진행되며, 기판이 이중 트랙을 따라 폼 층을 통과하는 동안 완전히 경화됩니다. 이동 중인 기판의 가공이 완료되면, 이중 트랙 절단 시스템이 중단 없이 원하는 패널 출력을 생산합니다.
종합 샌드위치 패널 생산 시스템
풀기부터 적재까지, 정밀성, 효율성 및 고품질 출력을 보장합니다
1. 언코일러 및 코일 운반차
- 상부 코일과 하부 코일 작동을 위해서는 두 개의 유닛이 필요합니다.
- 강판(코일)은 코일 카에 의해 언코일러에 장착되며, 이때 4개의 웨지가 확장된 후 유압식으로 고정되고, 최종적으로 모터에 의해 구동됩니다.
2. 롤 성형기
- 상부 롤 성형 장치는 주로 지붕 및 벽 패널의 접합부 사용을 위해 하부 코일(강판) 양측의 형상을 성형하는 역할을 담당합니다.
- 하부 롤 성형 장치는 지붕 4립 패널과 냉장실 패널을 성형합니다.
- 설치 유형은 이동식 레일 방식입니다.
- 롤 드라이빙은 모터 드라이빙이다.
3. 예열
이 장치는 롤 성형 공정 후 상하 강판을 적정 온도로 예열합니다. 폴리우레탄은 저온에서 화학 반응을 일으키므로, 강판 가열 공정은 PUR을 활성화시켜 강판과 PU 폼 사이의 접착 결합을 강화합니다.
4. 발포 포털 및 PU 주입
- 혼합 헤드의 진동 운동은 PUR 혼합물을 하부 접촉층에 최적으로 도포하기 위한 것입니다.
- 혼합 헤드는 스윙 장치에 의해 작동되어 전체 패널 너비에 걸쳐 자유롭고 프로그래밍 가능한 진동 운동을 제공합니다.
5. PU 계량기
샌드위치 패널 생산라인에서 가장 핵심적인 부분 중 하나는 PU 발포기입니다.
패널 품질은 PU 기계의 성능에 달려 있습니다.
PU 발포기는 펌프로 구성되며:
- Iso
- 폴리올
- 촉매
- 발포제 (펜탄과 같은)
사용되는 촉매의 수에 따라 PU 기계의 구성 요소가 결정됩니다. 주로 4~6성분 기계가 사용됩니다.
6. 이중 벨트 컨베이어
- 하부 표면층에 도포된 PU 폼 성분 혼합물은 경화를 위해 이중 벨트를 따라 상부 표면층과 동기화되어 이송된다.
- 이 장치는 샌드위치 패널의 최고 기준을 보장하는 데 핵심적인 역할을 하는 중요한 부분입니다.
- 본 장치는 주로 구동 모션, 상하 슬랫, 상승 압력을 수용하기 위한 유압 실린더 또는 스크류 모터, 그리고 PUR 폼이 측면으로 누출되는 것을 방지하기 위한 사이드 가이드 및 다이스를 구성합니다.
이중 컨베이어용 가열 시스템
- 상부 코일과 하부 코일 사이에 주입된 PU 폼은 상온에서 완벽한 화학 반응과 경화 과정을 거칩니다.
- 이 장치는 이 공정의 일정한 온도를 유지하기 위해 가열된 공기를 공급하도록 설계되었습니다.
사이드 가이드 및 PE 블록 시스템
이 장치는 PE 블록을 사용하여 PU 폼이 패널에서 측면으로 누출되는 것을 방지하고 균일한 발포를 유지하도록 설계되었습니다. 동시에 이중 벨트 컨베이어는 PU 발포 압력을 가하고 PU 패널을 이송합니다.
7. 크로스 커터 (밴드 톱 + 디스크 톱)
- 완벽한 절단 장치는 절단 속도가 패널 이송 속도와 동기화되어야 합니다.
- 이 절단 장치는 수동 또는 자동으로 작동해야 합니다.
- 갠트리는 후면에 설치되며, 생산 방향에서 바라볼 때 톱 유닛은 우측에 위치한다.
8. 스태커
- 이 공정은 생산 속도에 맞춰 완성된 패널을 효율적으로 적재하도록 설계되었습니다.
- 적층 속도는 패널 생산 속도보다 느려서는 안 됩니다.
- 패널은 자동 또는 수동 조작으로 적층할 수 있습니다.
PU 샌드위치 패널 기계의 주요 특징 및 장점
기존의 저압 발포 시스템과 달리, LD 시리즈는 첨단 고압 발포 기술과 이중 트랙 설계를 채택하여 탁월한 성능과 효율성을 보장합니다. 이 설계는 다음과 같은 여러 이점을 제공합니다:
연속 생산 공정
끊김 없이 원활한 절단을 보장합니다.
고압 발포 시스템
정밀한 혼합과 일관된 거품 품질을 제공합니다.
이중 트랙 난방 시스템
균일한 경화 및 최적의 패널 품질을 보장합니다.
맞춤형 절단 시스템
특정 프로젝트 요구 사항을 충족시키기 위한 정밀한 길이 조정이 가능합니다.
내구성과 신뢰성을 갖춘 설계
까다로운 생산 환경에서 장기간 사용하기 위해 제작되었습니다.
친환경 운영
재료 낭비를 최소화하고 지속 가능한 생산 관행을 지원합니다.
특징:
- 정밀 혼합 및 일관된 거품 품질을 위한 고압 발포 시스템.
- 이중 트랙 가열 시스템은 균일한 경화와 최적의 패널 품질을 보장합니다.
- 절단 중 중단 없이 지속되는 생산 공정.
- 정밀한 길이 조정을 위한 맞춤형 절단 시스템.
- 가혹한 환경에서도 장기간 사용 가능한 내구성과 신뢰성을 갖춘 설계.
- 친환경 운영은 자재 낭비를 최소화하고 지속 가능한 관행을 지원합니다.
신청서
- 샌드위치 패널
- 볼트 없는 패널
- 벽체 및 냉장실 패널
- 사이딩 패널
- 태양광 패널
- 차고 문 패널
- TPO 패널
폴리우레탄 샌드위치 패널 기계를 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
LD 시리즈 폴리우레탄 샌드위치 패널 기계의 차별점은 첨단 기술, 정밀 엔지니어링, 친환경 설계에 있습니다. 이는 고품질 폴리우레탄 패널을 최대한 빠르고 효율적으로 생산하고자 하는 제조업체에게 완벽한 솔루션입니다.
관련 제품
폴리우레탄 발포기
폴리우레탄 주조 기계
열가소성 폴리우레탄(TPU) 주입 기계
폴리우레탄 금형 발포 생산 라인
자동차 발포 생산 라인
폴리우레탄 샌드위치 패널 연속 생산 라인
비연속 샌드위치 패널 생산 라인
폴리우레탄 반응기
섬유 강화 복합재 솔루션
